Description du produit
Avantages caractéristiques
1. Résistance à température extrêmement élevée et fonctionnement durable dans des environnements à haute température supérieurs à 1100 ° C ~ 1350 ° C
2. Bonne résistance à l’oxydation. Une teneur élevée en aluminium formera un film d’oxyde d’oxyde d’al ₂ o ∝ à des températures élevées, protégeant le corps métallique
3. La résistivité élevée convient aux éléments de chauffage, aux tubes de chauffage électriques et à d’autres applications
4. Bonne résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux atmosphères oxydantes ou sulfuriantes
5. Léger, haute résistance. Comparé à l’acier inoxydable, le poids unitaire est plus léger et la flexibilité est meilleure
Spécifications communes
Nom de grade | Équivalent standard | Composition chimique principale (WT%) | Caractéristiques clés | Tempéré de fonctionnement continu. | Applications typiques |
0Cr21Al6Nb | Standard GB chinois | CR 20,5–21,5%, AL 5,5–6,5%, NB ≤0,6%, solde FE | Couche d’oxyde dense, excellente résistance à l’oxydation à haut tempête, haute résistance | ~1250 ° C | Fil de fournaise électrique, maille de chauffage, radiateurs IR |
0Cr27Al7Mo2 | Standard GB chinois | CR 26–28%, AL 6–8%, MO 1,8–2,2%, solde FE | Résission améliorée de la corrosion et du soufre, idéale pour les atmosphères difficiles | ~1350 ° C | Chauffage de gaz sulfurique, fours chimiques |
Fecral 135 / Kanthal A-1 | Norme internationale | CR ~ 22%, AL ~ 5,8%, FE Balance | Globalement reconnu, excellente stabilité, longue durée de vie | ~1400 ° C | Rabagisseurs industriels, traitement thermique, maillage de résistance |
Kanthal D | Série Sandvik Kanthal | CR ~ 23%, Al ~ 5%, MO Trace, Fe Base | Forte formabilité, adaptée aux formes complexes et aux structures frittées | ~1300 ° C | Ceintures de chauffage électrique, tubes de chauffage, cylindres en filet |
Résistohm 145 | Isabellenhütte (France) | CR ~ 22%, AL ~ 5,5%, FE Balance | Similaire à A-1 avec une stabilité de résistance électrique améliorée | ~1350 ° C | Résistances de précision, contrôle thermique électrique |
Comptage de maille | Diamètre du fil (mm / pouce) | Ouverture (mm / pouce) | Zone ouverte (%) | Type de tissage | Poids (kg / m²) | Application typique |
4 × 4 | 0,8 mm / 0,0315" | 5,55 mm / 0,218" | ~76% | Tissage simple | ~2.6 | Support de frittage, maillage à l’air chaud |
6 × 6 | 0,6 mm / 0,0236" | 3,63 mm / 0,143" | ~70% | Tissage simple | ~2.2 | Cadres de chauffage, lits fluidisés |
10 × 10 | 0,5 mm / 0,0197" | 2,04 mm / 0,080" | ~65% | Tissage simple | ~2.0 | Support de catalyseur, maillage chauffant |
14 × 14 | 0,4 mm / 0,0157" | 1,41 mm / 0,055" | ~60% | Tissage simple | ~1.7 | Circulation de l’air chaud |
20 × 20 | 0,35 mm / 0,0138" | 0,92 mm / 0,036" | ~51% | Tissage nature / sergé | ~1.4 | Couvoirs de maille chauffant |
30 × 30 | 0,25 mm / 0,0098" | 0,59 mm / 0,023" | ~46% | Tisser | ~1.1 | Filtration de particules à haut tempête |
40 × 40 | 0,20 mm / 0,0079" | 0,43 mm / 0,0169" | ~44% | Tisser | ~0.9 | Distribution de gaz |
60 × 60 | 0,15 mm / 0,0059" | 0,27 mm / 0,0106" | ~40% | Twill / Néerlandais | ~0.7 | Catalyseur Mesh de base |
80 × 80 | 0,12 mm / 0,0047" | 0,20 mm / 0,0079" | ~36% | Tissage néerlandais | ~0.6 | Filtration de poussière / huile à température élevée |
120 × 120 | 0,07 mm / 0,0028" | 0,144 mm / 0,0057" | ~30% | Néerlandais / révérend néerlandais | ~0.45 | Panneaux de chauffage fin, filtres |
160 × 800 | 0,07 / 0,04 mm | Dense (pas visible) | <10% | Inverser le tissage néerlandais | ~0.4 | Prise en charge de la batterie, maillage fritté |
Zone de demande
Élément de chauffage de la fournaise électrique industrielle
Réseau de chauffage distribué
Catalytique Convertisseur Carrier Support Mesh
Diffusion de gaz, électrodes de batterie
Écran de filtre à haute température
Couche de support de purification et de filtration de l’échappement automobile
Le maillage du fil tissé fédéral est conçu à partir d’un alliage de chrome-alumim fer à haute performance, offrant une stabilité thermique, une résistance à l’oxydation et une longévité exceptionnelles. Il est spécifiquement conçu pour résister à un fonctionnement continu à des températures élevées, ce qui en fait un choix fiable pour des industries telles que la métallurgie, la céramique et le traitement thermique.
Ce maillage est très apprécié dans la fabrication d’éléments de chauffage électriques pour les fours et les fours, car sa composition de matériau lui permet de maintenir l’intégrité mécanique même à des températures dépassant 1200 ° C. Contrairement à l’acier inoxydable, le maillage du fil tissé fédéral a une résistance supérieure à la mise à l’échelle et à la dégradation de la surface dans des conditions d’oxydation extrêmes.
Un autre avantage notable est sa densité inférieure et sa résistivité électrique élevée, qui permettent une consommation d’énergie efficace et des cycles de service plus longs. La structure tissée assure une distribution de courant uniforme et un transfert de chaleur cohérent, améliorant les performances dans des applications telles que les radiateurs à air, les émetteurs infrarouges et les systèmes de combustion de gaz catalytiques.
Disponible en différentes tailles de maillage et diamètres de fil, ce matériau peut être personnalisé pour répondre aux demandes opérationnelles spécifiques. Que ce soit utilisé pour le blindage thermique, la filtration dans des environnements corrosifs ou les applications de chauffage direct, le maillage fédéral s’avère être une solution durable et rentable.
Lorsqu’il s’agit d’une chaleur intense et d’une oxydation sévère, le maillage du fil tissé fédéral offre des performances inégalées. Ce matériau, un alliage de fer (Fe), de chrome (CR) et d’aluminium (AL), est bien connu pour sa tolérance à haute température et sa résistance remarquable à la corrosion et à la dégradation chimique.
Dans les environnements industriels tels que les réacteurs chimiques, les filtres à haute température et l’isolation thermique, les maillages filaires tissés fédéraux surpassent les alliages traditionnels. L’aluminium dans l’alliage forme une couche d’oxyde protectrice lorsqu’elle est chauffée, protégeant la surface de l’oxydation et prolongeant la durée de vie du maillage.
Son excellente conductivité thermique et ses propriétés de résistance stable le rendent idéal pour une utilisation dans les fours électriques industriels, les radiateurs rayonnants et comme structure de support pour les systèmes catalytiques. De plus, il convient aux fours de chauffage au gaz et de traitement thermique où une distribution de chaleur cohérente est essentielle.
Le maillage peut être tissé en différentes densités, permettant un contrôle précis du débit d’air, du flux de chaleur ou de la filtration des particules. Il est léger, facile à façonner et peut être fabriqué dans des rouleaux, des feuilles ou des formats de coupe sur mesure pour répondre aux besoins de l’équipement uniques.
Que ce soit pour la gestion thermique ou le support structurel dans les dispositifs de chauffage, Fecral Woven Mesh fournit aux ingénieurs un matériau haute performance auquel ils peuvent faire confiance dans les conditions les plus exigeantes.
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