Description du produit
Avantages caractéristiques
1. Résistance mécanique élevée: forte rigidité globale, pas facilement déformée, résistante à l’impact à haute pression;
2. Structure des pores stables: La précision de filtration est stable et non affectée par les fluctuations de la pression;
3. Résistance à la température et à la corrosion élevée: adapté aux environnements à haute température et à corrosion acide;
4. Facile à nettoyer et réutilisable: peut être repoussé, nettoyé avec des vagues à ultrasons et nettoyée chimiquement;
5. Structure et interface personnalisables: répondent à divers besoins industriels.
Spécifications communes
Paramètre | Plage / options de spécification |
Filtre des supports | Mesh en acier inoxydable fritté à plusieurs couches (généralement 5 couches) |
Matériel | SS 304, SS 316L (standard); Également disponible: Monel, Inconel, Hastelloy, Titanium |
Nombre de couches | 5 couches (standard), ou 3–7 couches personnalisables |
Diamètre extérieur (OD) | 25 mm – 150 mm (1 "- 6") |
Longueur | 50 mm – 1200 mm (2 "- 48") |
Précision de filtration | 1 μm – 200 μm (options typiques: 1, 5, 10, 20, 40, 75, 100, 150 μm) |
Uniformité de la taille des pores | Uniformité élevée, déviation <± 10% |
Direction de flux | À l’intérieur vers l’extérieur / l’extérieur à l’intérieur (personnalisable) |
Pression de travail | Jusqu’à 30 MPa (basé sur l’épaisseur du mur et la couche de support) |
Température de travail | -200 ° C à + 600 ° C (selon le matériau) |
Forme de filtre | Cylindrique (standard), conique, disque, capsule, types plissés disponibles |
Structure de support | Avec noyau ou cadre de support perforé intérieur |
Méthodes d’étanchéité | Soudage (TIG), liaison époxy, scellement du joint torique |
Types de capuchon final | Thread (NPT / BSP), bride, pince, connexion rapide, personnalisée |
Traitement de surface | Pickling, passivation, polissage |
Méthodes de nettoyage | Ultrasons, backflushing, nettoyage à haute pression, trempage acide / alcalin |
Zone de demande
1. Industrie pétrochimique (filtration des systèmes de réaction à haute température et à haute pression)
2. Industrie pharmaceutique (vapeur, filtration liquide)
3. Aliments et boissons (prétraitement des produits de bière et de produits laitiers)
4. Traitement de l’eau (ultrafiltration, pré-filtration de l’osmose inverse)
5. Purification du gaz (air comprimé, hydrogène, gaz naturel)
6. Systèmes militaires et aérospatiaux
Le filtre à mailles du fil fritté est une solution de filtration haute performance conçue pour la durabilité, la précision et la polyvalence. Fabriqué par le frittage multiple de couches de maillage filaire, cet élément filtrant offre une excellente résistance mécanique et une structure de pores stable, garantissant une efficacité de filtration cohérente dans des environnements industriels difficiles.
La structure la plus courante est le maillage filaire à 5 couche, qui comprend une couche protectrice, une couche de contrôle de précision, une couche de dispersion et deux couches de renforcement. Cette construction permet une capture précise de particules, d’excellentes performances de lavage à contre-courant et une durée de vie à longue durée de main, ce qui le rend idéal pour des applications telles que la transformation pétrochimique, les systèmes hydrauliques, la filtration en gaz et la fabrication de nourriture et de boissons.
Contrairement au maillage traditionnel, les éléments de filtre à maillage fritté sont fusionnés par diffusion à haute température, éliminant les problèmes comme la migration des câbles et la déformation. La structure robuste résiste à la corrosion, à la chaleur et à la pression, ce qui le rend adapté à une utilisation dans la filtration liquide et au gaz.
Chaque élément de filtre à maillage fritté peut être personnalisé en taille, en note de filtration et en forme pour répondre aux équipements et aux exigences d’écoulement spécifiques. Avec d’excellentes caractéristiques d’écoulement et une baisse de basse pression, il améliore l’efficacité du système et réduit la fréquence de maintenance.
Que vous ayez besoin de filtration en ligne ou de contrôle des fluides de haute précision, cette solution de maillage fritté offre des performances fiables et cohérentes pour les opérations exigeantes.
Notre maillage métallique à 5 couches est une solution premium pour les applications nécessitant une filtration uniforme et une résistance mécanique. Construit à partir de plusieurs couches de maillage fritté en acier inoxydable, cet élément filtrant est fritté à des températures élevées pour créer une structure forte et poreuse avec des ouvertures de pores fixes.
Cet élément de filtre à maillage fritté est largement utilisé dans des industries comme le traitement chimique, les produits pharmaceutiques, l’aérospatiale et le traitement de l’eau, où la précision et la durabilité sont essentielles. La construction en couches comprend une couche de filtration fine prise en sandwich entre les couches de support et de protection, offrant une distribution de débit supérieure, une rétention de particules et une longue durée de vie opérationnelle.
L’un des principaux avantages de cette conception de maille filaire est sa nature lavable et réutilisable. Contrairement aux filtres jetables, il peut être nettoyé plusieurs fois sans compromettre l’intégrité ou les performances structurelles. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.
Le filtre à treillis métallique fritté est très résistant à la corrosion, aux températures élevées et à la contrainte mécanique. Il maintient une filtration stable dans des conditions d’écoulement variable et est disponible dans une large gamme de notes micron. Que ce soit utilisé dans les systèmes de filtration de gaz ou la filtration du liquide hydraulique, il assure des performances stables et des intervalles de service prolongés.
Si vous recherchez un produit en maille fritté fiable qui équilibre la force, la précision et la réutilisabilité, notre élément de filtre à maillage fritté est le choix idéal. Des options personnalisées sont disponibles pour correspondre aux spécifications de votre équipement et aux demandes de processus.
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